لولههای LSAW یا لولههای فولادی جوش داده شده با درز مستقیم، به دلیل قطر زیاد، دیوارههای ضخیم و مقاومت در برابر فشار بالا، به طور گسترده در حمل و نقل نفت و گاز، مهندسی شهری و سایر زمینهها استفاده میشوند. فرآیند تولید آنها بر شکلدهی دقیق و کنترل کیفیت دقیق متمرکز است و فرآیندهای متعددی را برای دستیابی به عملکرد بالا و قابلیت اطمینان بالا انجام میدهد.
پیش تصفیه مواد اولیه پایه و اساس فرآیند است و به طور مستقیم کیفیت تولید بعدی را تعیین می کند. پس از ورود ورق فولادی به خط تولید، ابتدا تحت آزمایش اولتراسونیک کامل{1}}صفحه قرار می گیرد تا عیوب داخلی را بررسی کرده و از مطابقت مواد با استانداردها اطمینان حاصل شود. سپس با توجه به مشخصات لوله فولادی با استفاده از تجهیزات برش شعله یا پلاسما ورق فولادی به اندازه مربوطه برش داده می شود. در مرحله بعد، لبه ها از دو طرف توسط دستگاه فرز آسیاب می شوند تا یک اریب یکنواخت و لبه های صاف ایجاد شود و شرایط برای جوشکاری دقیق ایجاد شود. در نهایت، یک دستگاه قبل از خم کردن، لبههای صفحه را به انحنای منطبق با قطر لوله فشار میدهد و از تمرکز تنش در ناحیه جوش پس از شکلگیری جلوگیری میکند.
فرآیند شکلدهی هسته اصلی تولید لوله فولادی LSAW است که فرآیندهای اصلی آن JCOE و UOE است. فرآیند JCOE از قالبگیری پیشرونده استفاده میکند، ابتدا نیمی از یک صفحه فولادی از قبل خم شده را به شکل "J" میکوبد، سپس نیمه دیگر را به شکل "C" به صورت متقارن فشار میدهد و در نهایت درزها را تحت فشار به هم میپیوندد تا یک لوله باز به شکل "O"-. این فرآیند مزایایی مانند مشخصات انعطاف پذیر و توزیع یکنواخت تنش را ارائه می دهد. از سوی دیگر، فرآیند UOE از یک فرآیند پرس دو مرحلهای با یک پرس U-و هم با یک پرس O{7}}شکل استفاده میکند که آن را برای تولید انبوه و استانداردسازی مناسب میکند و در نتیجه کارایی بالاتری دارد. هر دو فرآیند دقت هندسی لوله خالی را تضمین می کنند و یک پایه محکم برای جوشکاری بعدی ایجاد می کنند.
جوشکاری و کنترل کیفیت استحکام ساختاری لوله فولادی را تعیین می کند. پس از شکلگیری، پیش{1}جوشکاری با استفاده از جوشکاری محافظ گاز انجام میشود تا شکل خالی لوله ثابت شود و از درز محکم اطمینان حاصل شود. جوشکاری هسته از فناوری جوشکاری زیردریایی دو طرفه استفاده میکند، با سیستمهای جوشکاری طولی چند سیمه که در دو طرف داخلی و خارجی کار میکنند. لایه شار هوا را جدا می کند، عیوب را کاهش می دهد و یک جوش نفوذ عمیق را تشکیل می دهد که چقرمگی و آب بندی را ترکیب می کند. پس از جوشکاری، آزمایشات غیر مخرب مضاعف مورد نیاز است: آزمایش اولتراسونیک برای بررسی عیوب در جوش و مواد پایه، و بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس برای دستیابی به تصویربرداری کامل-از جوش، اطمینان از عدم وجود ترکهای داخلی، تخلخل و سایر مشکلات.
