خطوط لوله پالایش و فرآیندهای شیمیایی

به عنوان «سیستم عروقی» کارخانه‌های پالایش نفت و مواد شیمیایی، خطوط لوله فرآیندی مسئولیت سنگین انتقال محیط‌های-در دمای بالا، فشار- و بسیار خورنده را بر عهده دارند. آنها زیرساخت های اصلی هستند که عملکرد ایمن در درازمدت نیروگاه ها را تضمین می کنند و به تولید با کارایی بالا و کم مصرف می رسند. در حال حاضر، در پس زمینه ارتقای انطباق ایمنی، سیاست‌های کربن دوگانه، پیشرفت‌های نوآوری در فن‌آوری و جایگزینی سریع داخلی، صنعت پالایش نفت و خط لوله فرآیندهای شیمیایی در حال تغییر و تحولی جامع از تولید سنتی به پیشرفته-هوشمند، توسعه‌یافته، سبز، توسعه‌یافته و توسعه‌یافته در بازار است.

I. تقاضای بازار: موتور دوگانه-با توسعه پالایش و ارتقاء خطوط لوله قدیمی تر، تقاضا برای افزایش-خطوط لوله های تخصصی پیشرفته
صنعت پالایش نفت و صنایع شیمیایی داخلی روند توسعه "بهینه سازی ظرفیت موجود و افزایش{0} ظرفیت بالا" را نشان می دهد، که پشتیبانی پایداری را برای بازار خط لوله فرآیندی فراهم می کند. از یک سو، پروژه‌های بزرگی مانند کارخانه پالایش و شیمیایی مجتمع پتروشیمی گوانگدونگ با ظرفیت 20 میلیون تن در سال و فاز دوم پتروشیمی هنگلی به بهره‌برداری رسیده‌اند که هر پروژه به بیش از 1000 کیلومتر خط لوله نیاز دارد که مستقیماً تقاضای سفت و سخت برای خطوط لوله-با فشار{{6} بزرگ-قطر{7} و دارای فشار{7} بالا را افزایش می‌دهد. از سوی دیگر، بیش از 60 درصد از خطوط لوله در حال خدمت در سراسر کشور بیش از 10 سال است که مورد بهره برداری قرار گرفته اند که منجر به افزایش خطرات خوردگی، پیری و نشت می شود. کمپین سه ساله اصلاح ایمنی، جایگزینی متمرکز خطوط لوله قدیمی را ترویج کرده است و انتظار می‌رود اندازه بازار برای نوسازی تا سال 2025 از 30 میلیارد یوان فراتر رود.

ساختار تقاضا به طور قابل توجهی ارتقا یافته است و خطوط لوله ویژه{0}}بالا به هسته اصلی رشد تبدیل شده است. نسبت لوله‌های فولادی کربنی سنتی همچنان رو به کاهش است، در حالی که تقاضا برای فولاد ضد زنگ، لوله‌های آلیاژی، لوله‌های ضد خوردگی داخلی با پوشش داخلی و لوله‌های کامپوزیت به سرعت در حال افزایش است. زمینه های نوظهور مانند مواد شیمیایی ریز، مواد انرژی جدید و نیمه هادی ها با تقاضای انفجاری برای لوله های کامپوزیت PVDF، PPH، و ECTFE فوق العاده تمیز، بسیار تمیز، بسیار تمیز، بسیار مقاوم در برابر خوردگی{5} و بسیار آب بند هستند، با نرخ رشد بازار بیش از 25٪ در سال های 2025 و 2025. CCUS تحقیق و توسعه خطوط لوله انتقال هیدروژن با فشار بالا و خطوط لوله اختصاصی انتقال دی اکسید کربن را سرعت می بخشد و به نقاط رشد جدیدی برای صنعت تبدیل می شود.

II. نوآوری فناورانه: ساخت و ساز هوشمند + دوقلو دیجیتال + پیشرفت های جدید مواد در شکل دهی مجدد بنیاد فناوری صنعت
تحول هوشمند به یک توافق صنعتی تبدیل شده است. کاربرد عمیق جوشکاری هوشمند، پیش‌ساخته‌گی کارخانه‌ای و فناوری‌های دوقلوی دیجیتال، به نقاط دردسر چرخه‌های ساخت‌وساز طولانی، کیفیت ناپایدار و خطرات ایمنی بالا در ساخت‌وساز سنتی می‌پردازد. اولین ربات جوشکاری هوشمند 9 محوره- تولید داخل کشور مورد استفاده قرار گرفت که راندمان جوشکاری را سه برابر افزایش داد و نرخ عبور جوش 99.9 درصد را به دست آورد که به طور قابل توجهی اتکا به کار دستی و خطر حوادث ایمنی را کاهش داد. سیستم های لوله کشی پیش ساخته مدولار به سرعت در حال افزایش محبوبیت هستند. ازطریق-طراحی پیشرو مبتنی بر BIM، پیش‌ساخته‌سازی کارخانه، و-نصب سریع در محل، راندمان نصب تا 60% افزایش می‌یابد، تعداد جوش‌ها 70% کاهش می‌یابد، دوره ساخت به 45% از مدل سنتی فشرده می‌شود، و نرخ پذیرش اول-به 99% می‌رسد.

فناوری‌های مانیتورینگ هوشمند و دوقلو دیجیتال، مدیریت کامل چرخه حیات را تقویت می‌کنند. از طریق مدل‌سازی اسکن لیزری سه‌بعدی و مونتاژ مجازی 1:1، کنترل دیجیتالی در کل فرآیند طراحی، ساخت و بهره‌برداری و نگهداری خط لوله به دست می‌آید. سیستم‌های مانیتورینگ هوشمند، ربات‌های تشخیص نشت و تجهیزات آزمایش غیرمخرب آنلاین به طور گسترده برای نظارت بر خوردگی خط لوله، ترک‌ها، نشت‌ها و سایر خطرات احتمالی در زمان واقعی استفاده می‌شوند و هشدارهای اولیه را ارائه می‌کنند و عملکرد طولانی‌مدت کارخانه را تسهیل می‌کنند.

پیشرفت های کلیدی در تحقیق و توسعه مواد جدید به دست آمده است. آلیاژهای-با عملکرد بالا، پوشش‌های ضد خوردگی-و مواد کامپوزیت به طور مکرر ارتقا یافته‌اند تا شرایط عملیاتی شدید را برآورده کنند. X80 و بالاتر از-فولاد خط لوله با استحکام بالا، زانوهای آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی-و مهر و موم فشار بالا-در داخل کشور تولید شده است که انحصار خارجی را شکسته است. فن‌آوری‌های ضد خوردگی مانند پوشش‌های اپوکسی و روکش‌های PTFE به‌طور مداوم بهینه‌سازی می‌شوند و عمر سرویس خط لوله را از 30 سال به 50 سال افزایش می‌دهند و هزینه‌های کل چرخه عمر را تقریباً 25 درصد کاهش می‌دهند. لوله‌های ترموپلاستیک تقویت‌شده با فیبر کربن در مقیاس بزرگ در سناریوهای{14}}دما و فشار{15} بالا، ترکیبی از سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده می‌شوند.

III. ایمنی و حفاظت از محیط زیست: انطباق دقیق تر + سبز و کم-توسعه کربن موجب ارتقاء صنعت می شود

سیاست های سختگیرانه تر ایمنی و زیست محیطی به یک محدودیت سخت برای توسعه صنعت تبدیل شده است. اجرای سیاست های ملی مانند "طرح اجرای پیک کربن در صنعت پتروشیمی" و "برنامه اقدام سه ساله برای اصلاح ایمنی و بهبود شهرک های صنعتی شیمیایی" الزامات روشنی را برای کنترل نشت خط لوله، شاخص های مصرف انرژی و انتشار کربن تعیین کرده است. LDAR (تشخیص و تعمیر نشتی) به طور کامل در حال اجرا است، با هدف نرخ نشت VOCs در صنعت تا سال 2025 روی 0.08٪ تعیین شده است. شرکت هایی مانند پتروشیمی Yanshan شیلنگ های فلزی انعطاف پذیر را در کوره های گرمایش خود با اتصالات سفت جایگزین کرده اند، به طور قابل توجهی خطرات نشتی را کاهش داده و هزینه های سالانه تعمیر و نگهداری را تا 00000000p صرفه جویی می کنند. ارتقاء می دهد.

دگرگونی سبز و کربن کم-در حال تسریع است، با صرفه جویی در انرژی، کاهش انتشار، کاهش کربن، و بازیافت به جهت های اصلی توسعه تبدیل شده است. طراحی خط لوله سبک در حال گسترش است و استفاده از فولاد با استحکام بالا را کاهش می دهد و وزن سازه و مصرف انرژی را کاهش می دهد. ترویج فرآیندهای تولید سبز مانند پوشش‌های سازگار با محیط زیست و گرد و غبار{4}حذف زنگ بدون زنگ، انتشار گازهای زائد و باقیمانده‌ها در طول تولید را کاهش می‌دهد. سیستم بازیافت خطوط لوله زباله به تدریج در حال بهبود است. هزینه فولاد خط لوله X70 بازیافتی 18 درصد کمتر از مواد اولیه است و انتشار کربن به میزان 1.3 تن CO2 در هر تن کاهش می یابد که با اهداف کربن دوگانه همسو می شود. علاوه بر این، پروژه‌های جدید باید به سیستم‌های جذب کربن مجهز شوند، و طرح‌های خط لوله با در نظر گرفتن رابط‌های جذب کربن طراحی می‌شوند که به تغییر{11}کم کربن صنعت کمک می‌کند.

IV. جایگزینی داخلی: پشتیبانی خط مشی + پیشرفت های تکنولوژیکی منجر به افزایش مستمر قدرت بازار در بازار پیشرفته-

برای مدت طولانی، بازار خط لوله فرآیندهای پیشرفته{0}}در انحصار شرکت‌های اروپایی، آمریکایی و ژاپنی قرار دارد و مواد اصلی و اجزای اصلی آن به واردات وابسته است. در سال‌های اخیر، دولت حمایت خود را از مواد{2}}خط لوله با انرژی بالا افزایش داده است. وزارت صنعت و فناوری اطلاعات پروژه ویژه‌ای را برای مقابله با چالش‌های کلیدی در-مواد خط لوله انرژی بالا، سرمایه‌گذاری وجوه مالی برای حمایت از تحقیقات و صنعتی‌سازی محصولاتی مانند-فولاد خط لوله با استحکام بالا، آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی-و قطعات{7}فشار آب بندی بالا راه اندازی کرد.

شرکت های داخلی به طور مداوم سرمایه گذاری خود را در تحقیق و توسعه فناوری افزایش داده اند و روند جایگزینی داخلی را تسریع می بخشند. با در نظر گرفتن یک شرکت داخلی پیشرو، با تمرکز بر بخش‌های{1} با رشد بالا مانند نیمه هادی‌ها، مواد انرژی جدید، و مواد شیمیایی خوب، سیستم‌های خط لوله پیش ساخته مدولار را توسعه داده‌اند و انحصار سرمایه خارجی را در بازار-خط لوله‌های شیمیایی با کیفیت بالا می‌شکنند. در سال 2024، فولاد خط لوله X80 تولید داخل، لوله‌های فولادی ضد زنگ دوبلکس، و اتصالات لوله آلیاژی با فشار بالا به صورت دسته‌ای در پروژه‌های اصلی پالایشگاهی و شیمیایی به کار گرفته شد و نرخ تولید داخلی را از 45 درصد در سال 2020 به 75 درصد در سال 2025 افزایش داد. سهم بازار در بازار{11}بالا، که منجر به افزایش مداوم تمرکز برند صنعت می‌شود.

V. چشم انداز آینده:-تلاش های چند بعدی، صنعت را به سمت مرحله جدیدی از توسعه با کیفیت بالا سوق می دهد.

با نگاهی به آینده، صنعت خطوط لوله پالایش و فرآیندهای شیمیایی از نقاط قوت خود در چهار بعد-ایمنی، فناوری، توسعه سبز و تولید داخلی{1}}برای دستیابی به توسعه با کیفیت بالا استفاده خواهد کرد. تقاضای بازار رشد ثابتی را حفظ خواهد کرد و خطوط لوله ویژه{4}}بالا و خدمات بهره برداری و نگهداری هوشمند به محرک های اصلی رشد تبدیل می شوند. نوآوری های فناوری با ادغام عمیق دوقلوهای دیجیتال، هوش مصنوعی و مواد جدید به پیشرفت های هوشمند و کارآمد صنعت ادامه خواهند داد. الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست بیشتر افزایش می یابد و توسعه سبز و کم کربن{7}}به یک مزیت رقابتی اصلی برای شرکت ها تبدیل می شود. جایگزینی داخلی به طور کامل تکمیل خواهد شد و شرکت‌های داخلی را از "پیروان" به "دوندگان و رهبران موازی" تبدیل می‌کند و به طور مداوم نفوذ آنها در بازار جهانی را تقویت می‌کند.

شرکت‌های صنعتی باید از فرصت‌های توسعه، تمرکز بر تحقیق و توسعه فن‌آوری، بهبود کیفیت، تولید سبز و ارتقاء خدمات استفاده کنند تا رقابت‌پذیری اصلی خود را به طور مداوم افزایش دهند. آنها باید توسعه ایمن، کارآمد و سبز صنعت پالایش و شیمیایی را با استانداردهای بالاتر، محصولات بهتر و خدمات جامع تر تقویت کنند و به کشور من کمک کنند تا از یک کشور پتروشیمی بزرگ به یک نیروگاه پتروشیمی تبدیل شود.

برچسب ها: خطوط لوله پالایش نفت و فرآیندهای شیمیایی / خطوط لوله فرآیند پتروشیمی / خطوط لوله شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا و فشار بالا